Nom de produit: AI Vision Solid Wood Cutting Machine SP B06-0626
Application: usines de transformation du bois massif, usines de meubles et usines de jouets,etc..
Fonctions: pour une coupe intelligente du bois massif (y compris poreux
bois, planches de bois dur et autres planches de bois massif).
| Modèle | SPB06-0626 | SPB06-0630 | SP05-30L/R |
|---|---|---|---|
| Taille de traitement | 2500 × 650 × 100 mm | 3000 × 650 × 100 mm | 3000 × 650 × 100 mm |
| Taille de la machine | 6300 × 2300 × 2700mm | 7600 × 2300 × 2700mm | 12100 × 2700 × 2700mm |
| Vitesse de coupe | 0-5 m / mon | 0-5 m / mon | 0-10 m / mon |
| Puissance totale | 22 kW | 22 kW | 40 kW |
| Poids | 3,700 kg | 4,200 kg | 6,500 kg |
| Diamètre de l'outil | 5-8 MM | 5-8 MM | 5-8 MM |
| Tension de fonctionnement | 380V ±10% 50Hz | 380V ±10% 50Hz | 380V ±10% 50Hz |
| Température de fonctionnement | -10-40 °C | -10-40 °C | -10-40 °C |
| Humidité de fonctionnement | 5%-60% RH | 5%-60% RH | 5%-60% RH |
| Modèles d’essences de bois gratuits | 2 Espèces | 3 Espèces | 4 Espèces |
Cet équipement est principalement développé pour la coupe intelligente du bois massif (y compris le bois poreux, planches de bois dur et autres planches de bois massif). Il s'applique au bois scié et au bois brut avec une erreur d'épaisseur inférieure à 10 mm., dans la plage de longueur et de largeur spécifiée.
Il est idéal pour le traitement de matières premières irrégulières et de bois bruts.
La machine peut identifier automatiquement les défauts du bois tels que l'écorce, noeuds et fissures. Les opérateurs peuvent également marquer manuellement les zones à éviter.
Il reconnaît automatiquement les formes irrégulières des planches et effectue une imbrication automatique pour maximiser le taux d'utilisation des matériaux..
La machine se compose de trois parties: espace de lecture au tableau, zone de traitement et système de contrôle.
Espace lecture: Equipé d'une plateforme de placement des pièces et de butées de positionnement. Les opérateurs placent les pièces sur la plate-forme. Un lecteur de haute précision au-dessus de la plateforme collecte
données de surface des planches, avec éclairage dédié pour garantir une lecture précise. Si l'atelier a une lumière ambiante parasite, un pare-lumière supplémentaire est recommandé pour stabiliser les données
collection.
Zone de traitement: Composé d'outils de coupe de haute précision, fixations de pièces, dispositifs de pressage, structure de décharge de type goutte, convoyeur à bande, détecteurs de position de haute précision et
unités de puissance. Pour garantir la vitesse de coupe et la précision d’usinage, la machine adopte un serrage coaxial supérieur et inférieur pour les couteaux. Le modèle standard est équipé d'un moteur haute vitesse et haute puissance (maximum. 7.5kW, 18000RPM) pour le fraisage et la découpe. Le diamètre de coupe commun varie de 5 mm à 8 mm. Combiné avec le dispositif d'alimentation, les fixations et le mouvement de la fraise forment le chemin de coupe. Des capteurs de position de haute précision détectent la position de la planche et transmettent les données de coupe en temps réel au système de contrôle. Les pièces mobiles fonctionnent sur des rails de guidage linéaires de haute précision pour garantir la précision du mouvement linéaire. Les produits finis et les déchets tombent après le traitement et sont évacués par la bande transporteuse horizontale située en bas.. Les opérateurs doivent trier manuellement les produits finis des déchets.
Système de contrôle: Intègre le contrôle de mouvement, analyse du chemin de traitement, calcul des données, fonctions de lecture et de sortie.
Il est composé d'un automate et d'un PC. Un PLC de marque bien connue est adopté pour un fonctionnement stable. Le PC fonctionne sur le système Windows pour une utilisation et une maintenance pratiques. Un dédié
le système d'échange de données anti-interférence est configuré pour améliorer la stabilité de l'ordinateur.
1. Prend en charge la connexion réseau.
2. Les opérateurs peuvent saisir la quantité de traitement requise pour chaque modèle de pièce.
3. La disposition d'imbrication optimisée est affichée à l'écran avant la découpe, et la machine commence à fonctionner après confirmation de l'opérateur.
4. Les opérateurs peuvent faire pivoter manuellement, se déplacer, ajouter ou supprimer des motifs sur la mise en page optimisée pour répondre aux exigences de production.
5. Equipé d'une fonction d'alarme de défaut.
6. Enregistre les données de production, démarrer & heure d'arrêt et autres informations de gestion d'atelier pour chaque équipe.
7. Un petit réservoir de stockage d'air est installé pour assurer le fonctionnement normal du pneumatique
composants.
8. Équipé d'un manomètre électronique pour un réglage flexible de la pression d'air.
9. Dispositif de lubrification automatique avec cycle de lubrification réglable et fonction d'alarme de faible niveau d'huile
