Название продукта: Автомат для раскроя древесины AI SP B06-0630
Приложение: заводы по переработке массивной древесины, мебельные фабрики и фабрики игрушек,и т. д..
Функции: для интеллектуальной резки массивной древесины (в том числе пористый
древесина, твердая древесина и другие доски из твердой древесины).
| Модель | СП Б06-0626 | СП Б06-0630 | СП 05-30Л/Р |
|---|---|---|---|
| Размер обработки | 2500 × 650 × 100 мм | 3000 × 650 × 100 мм | 3000 × 650 × 100 мм |
| Размер машины | 6300 × 2300 × 2700 мм | 7600 × 2300 × 2700 мм | 12100 × 2700 × 2700 мм |
| Скорость резания | 0-5 м/мой | 0-5 м/мой | 0-10 м/мой |
| Общая мощность | 22 кВт | 22 кВт | 40 кВт |
| Масса | 3,700 кг | 4,200 кг | 6,500 кг |
| Диаметр инструмента | 5-8 мм | 5-8 мм | 5-8 мм |
| Рабочее напряжение | 380В ±10% 50 Гц | 380В ±10% 50 Гц | 380В ±10% 50 Гц |
| Рабочая температура | -10-40 °С | -10-40 °С | -10-40 °С |
| Рабочая влажность | 5%-60% относительной влажности | 5%-60% относительной влажности | 5%-60% относительной влажности |
| Бесплатные модели пород дерева | 2 Разновидность | 3 Разновидность | 4 Разновидность |
Это оборудование в основном разработано для интеллектуальной резки массивной древесины. (включая пористую древесину, твердая древесина и другие доски из твердой древесины). Применяется для пиломатериалов и необрезной древесины с погрешностью толщины менее 10 мм., в пределах указанного диапазона длины и ширины.
Он идеально подходит для обработки нестандартного сырья и древесины с неровными краями.
Машина может автоматически определять дефекты древесины, такие как кора., сучки и трещины. Операторы также могут вручную отмечать области, которых следует избегать.
Он автоматически распознает доски неправильной формы и выполняет автоматическую раскладку, чтобы максимизировать коэффициент использования материала..
Машина состоит из трех частей.: зона чтения доски, участок обработки и система управления.
Зона чтения: Оснащен платформой для размещения заготовок и упорами для позиционирования.. Операторы размещают заготовки на платформе.. Высокоточный считыватель над платформой собирает
данные поверхности досок, со специальным освещением, гарантирующим точное считывание. Если в мастерской мешает рассеянный свет, рекомендуется дополнительный световой экран для стабилизации данных
коллекция.
Зона обработки: Состоит из высокоточных режущих инструментов., приспособления для заготовки, прессующие устройства, разгрузочная структура капельного типа, ленточный конвейер, высокоточные детекторы положения и
силовые агрегаты. Для обеспечения скорости резания и точности обработки., машина оснащена верхним и нижним коаксиальным зажимом для фрез.. Стандартная модель оснащена мощным высокоскоростным двигателем. (Макс. 7.5кВт, 18000об/мин) для фрезерования и резки. Общий диаметр фрезы колеблется от 5 мм до 8 мм.. В сочетании с подающим устройством, приспособления и движение фрезы формируют траекторию резки. Высокоточные датчики положения определяют положение доски и передают данные резки в режиме реального времени в систему управления.. Движущиеся части перемещаются по высокоточным линейным направляющим, что гарантирует точность линейного движения.. Готовая продукция и отходы после обработки падают вниз и выводятся горизонтальным конвейером внизу.. Операторам приходится вручную сортировать готовую продукцию от отходов.
Система управления: Интегрирует управление движением, анализ пути обработки, расчет данных, функции чтения и вывода.
Он состоит из ПЛК и ПК.. ПЛК известной марки используется для стабильной работы.. ПК работает под управлением системы Windows, что обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.. посвященный
система обмена данными против помех настроена для повышения стабильности работы компьютера.
1. Поддерживает сетевое подключение.
2. Операторы могут ввести необходимый объем обработки для каждого шаблона заготовки..
3. Оптимизированная схема раскроя отображается на экране перед резкой., и машина начинает работу после подтверждения оператора.
4. Операторы могут вращать вручную, двигаться, добавлять или удалять шаблоны в оптимизированном макете в соответствии с производственными требованиями.
5. Оснащен функцией сигнализации о неисправности..
6. Записывает производственные данные, запускать & время простоя и другая информация по управлению цехом для каждой смены.
7. Для обеспечения нормальной работы пневмосистемы установлен небольшой резервуар для хранения воздуха.
компоненты.
8. Оснащен электронным манометром для гибкой регулировки давления воздуха..
9. Автоматическое смазочное устройство с регулируемым циклом смазки и функцией сигнализации низкого уровня масла.
